1、物料不适合

　　若水分含量大，有可能会粘到鹅卵石制砂机上，有效的处理方法是在进料口处，进行提前加热等处理；若偏硬或粒径比较大也会导致堵料，需粉碎后再送入设备。

　　2、进料速度过快

　　进料效率与处理速度配合不太好，如进料快，粉碎慢，出料不及时，会导致堵料，故在对鹅卵石制砂机进料时，一定要确保进料的均匀性和持续性，减少设备的堵料问题。此外，进料的时候，留意电流表指针的变化。通常情况下进料量过大，则电流表指针偏转角度大，较长时间超负荷，会烧毁电机。出现这类状况应该马上减少或关闭料门，还可以增加喂料器来操控进料量，由此来防止其堵料。

　　3、三角带松紧度不恰当

　　鹅卵石制砂机生产环节是靠三角皮带将动力传输给槽轮，从而粉碎石料的。当三角传动带松脱以后便会导致打滑的状况，伴随着槽轮转动而不是带动槽轮。物料没法遭受正常的粉碎力，在粉碎腔中不可以被粉碎，从而出现堵料现象。

　　4、排料口调整不当

　　在鹅卵石制砂机生产环节中，假如排出来物料的速度过慢，会导致后续粉碎完成的物料堆放在排出口和粉碎腔内，导致排料阻碍。

　　5、生产线设备的配合问题

　　比如输送机的输送量超过粉碎能力，那么当输送机的输送量与设备的粉碎能力不匹配，物料在没有粉碎的同时后面的物料又迅速的进到设备内，导致粉碎不及时出现堵塞。

　　6、易耗配件的磨损严重

　　进到鹅卵石制砂机的物料不可以充分粉碎并及时排出来，出现堵料，因而易耗配件出现严重磨损，要及时拆换。

　　7、电压过低或不稳定

　　设备实际处理量会比理论值减少，这时要是没有调整给料速度，非常容易产生堵料现象，设备启动后要保持现场的电压稳定。

　　8、人工操作不当

　　这是鹅卵石制砂机堵料比较常见的一个原因，操作人员要通过系统的培训，了解熟悉设备以后才能上岗。